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Calculateur de sélection et coût de circulation forcée
Comparez quatre scénarios énergétiques modifiables et une surface thermique indicative.
Définissez le procédé et comparez les coûts énergétiques
Base du calcul : P = F × xin/xsortie; V = F − P; Q = V × λ/3600; A = Q × 1000/(U × ΔT). Services par tonne = ratio de vapeur × prix de vapeur + électricité spécifique × prix électrique. La surface illustre seulement la charge latente ; elle ne définit pas les dimensions. Sont exclus chauffage sensible, élévation du point d'ébullition, pertes, encrassement et contraintes géométriques. Le coût total inclut aussi capital, refroidissement, produits chimiques, main-d'œuvre, arrêts et maintenance.
Caractérisez le concentré → confirmez les limites hydrauliques, thermiques et de cisaillement → obtenez des offres vapeur/MVR/TVR réalisables → comparez heures annuelles et coûts complets. Un classement des services auxiliaires ne sélectionne pas une machine.
Quatre systèmes énergétiques, un procédé de produit
| Agencement énergétique | Vapeur / électricité | Investissement et exploitation | Décision de capacité |
|---|---|---|---|
| Simple effet | Vapeur directe ; électricité de circulation et vide | Intégration thermique plus simple ; comparez le coût de vapeur selon les heures annuelles | Aucune plage universelle : définissez eau éliminée et charge minimale |
| Multiples effets | Vapeur réutilisée entre effets ; plus d'auxiliaires | Cuves et surface supplémentaires ; le budget de pression et température limite les effets | Validez la charge minimale de chaque effet |
| Assisté par TVR | Vapeur motrice entraînant une partie de la vapeur du procédé | Comparez la pression de vapeur disponible, la variation de charge et la plage de fonctionnement de l'éjecteur | Obtenez des points vérifiés de l'éjecteur |
| Assisté par MVR | L'électricité du compresseur remplace une partie de l'apport thermique ; le chauffage de démarrage reste nécessaire | Incluez compresseur, raccordement électrique, maintenance et sensibilité au prix de vapeur | Vérifiez débit de vapeur et élévation thermique requise |
Chaque stratégie thermique peut être associée à la circulation forcée. Demandez des offres de capacité et de capital ; le tableau n'invente pas de performances nominales.
Principe de récupération thermique : Options GEA de chauffage pour séparation thermique.
Comment la circulation modifie le choix du matériau
La circulation forcée pompe le liquide dans un réchauffeur et sépare la vapeur dans une cuve de vaporisation instantanée. Elle peut convenir face à une viscosité croissante, aux dépôts ou à la cristallisation, mais exige des passages adaptés, un pompage stable et un nettoyage validé.
| Condition | Film tombant | Circulation forcée |
|---|---|---|
| Liquide propre à faible viscosité | Évaluez distribution et exposition thermique | L'énergie supplémentaire de recirculation peut être inutile |
| Fibres / particules en suspension | Évaluez distribution et restrictions de passage | Évaluez jeux, usure et blocages ; aucune absence d'obstruction n'est garantie |
| La viscosité du concentré augmente | Évaluez le mouillage à la concentration finale | Évaluez finition, perte de pression et redémarrage à froid |
| Sensibilité thermique ou au cisaillement | Envisagez un faible volume retenu | Incluez les passages répétés dans la pompe et tout le volume retenu dans les essais |
Le concentré de carotte peut-il utiliser le film tombant ?
La culture ne décide pas de la technologie. Clarification, fibres, viscosité finale et encrassement déterminent la comparaison. Une purée fibreuse peut nécessiter un autre trajet qu'un jus de carotte clarifié.
Comment maintenir en mouvement une liqueur sucrée qui cristallise ?
Mesurez la solubilité et la taille des cristaux pour choisir passages et circulation. Concevez démarrage, arrêt et rinçage ; une vitesse élevée ne prouve pas l'absence de dépôts.
Base technique : Circulation forcée de GEA et Film tombant de GEA.
Encrassement et nettoyage font partie de la sélection
Distinguez dépôts minéraux, films organiques et cristallisation. Suivez charge thermique, coefficient normalisé, pertes de pression et circulation par rapport à l'état propre. Inspectez surfaces et retours difficiles si ces signaux changent.
Fixez les intervalles NEP par essais et historique. Validez concentration, temps, température de retour, action hydraulique et rinçage final. Libérez après les contrôles hygiéniques convenus et isolez du produit la boucle nettoyée. La production continue exige des circuits redondants séparés et correctement isolés ; elle n'est pas propre à un seul évaporateur.
Une courbe de baisse d'efficacité nécessite des mesures datées. Envoyez les données à l'état propre et en fin de campagne ; n'utilisez pas une courbe inventée.