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Évaluez tout l'historique du produit, au-delà de la température nominale de la cuve.
Comptez le liquide de la cuve, du réchauffeur, des conduites et tampons, et leurs liens avec alimentation et soutirage. La circulation répétée fait du transit dans le réchauffeur une partie seulement du séjour.
Convenez des limites de couleur, texture ou composition. Comparez des échantillons représentatifs avant et après l'exposition proposée. Le vide seul ne prouve pas la préservation de la qualité.
Le produit traverse plusieurs fois pompe et réchauffeur. Évaluez texture, intégrité des particules et rhéologie des aliments sensibles avec le responsable du procédé. Plus de circulation n'améliore pas toujours la qualité.
Arrêt d'alimentation, décharge lente, attente chaude et redémarrage modifient l'exposition. Définissez les commandes et le sort des produits hors spécification. Incluez ces situations dans les essais et la mise en service.
La pompe maintient le débit dans le réchauffeur. Ce débit diffère de l'alimentation et de l'eau évaporée. Dimensionnez pour le liquide concentré sur toute la plage d'exploitation, démarrage et redémarrage après refroidissement compris.
Évaluer structure et spécifications →
Le changement de pression dans le séparateur vaporise une partie du liquide chaud. La cuve permet de séparer la vapeur tout en maintenant du liquide à recirculer. Son niveau et sa géométrie influencent la séparation et l'aspiration de la pompe.
Évaluer structure et spécifications →
Reliez chaque risque à une mesure et une réponse. Perte de circulation, interruption d'alimentation ou variation du vide nécessitent des actions définies. Incluez la pompe et toutes les pièces en contact avec le produit dans le nettoyage.
Évaluer structure et spécifications →