强制循环食品浓缩系统

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含晶体物料的强制循环浓缩

区分进料已有固形物与浓缩中形成的晶体,再审查流道通过性、悬浮、磨损、分离及清洗要求。

定位固体形成位置

说明颗粒是随进料进入,还是后续由沉淀或结晶形成,并说明浓度和温度如何改变固体含量。不同机制对应不同的加热器、管道和分离器问题。

审查颗粒路径

选择流道或泵结构前,确定粒径分布和固体含量。评估整个循环回路的悬浮、反复剪切和磨损,明确浓缩液出料条件,不能仅关注入口。

明确可测试范围

固体影响性能时,应要求提供针对具体工艺的运行范围和代表性证据。约定检查及清洗通道、验收条件,以及蒸发与后续固体处理设备之间的责任划分。

询盘需包含的信息

  • 颗粒来源及形成条件
  • 尺寸分布及固体含量
  • 磨损及剪切要求
  • 出料及清洗条件

需共同审查的设备

循环泵及驱动功能图
模块 01

循环泵及驱动

保持回路流动。循环泵决定流经加热器的流量,该流量不同于新鲜进料量,也不同于蒸发水量。选型应依据计划运行范围内的浓缩液性质,包含启动及冷却后的重启工况。

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闪蒸分离容器功能图
模块 03

闪蒸分离容器

释放蒸汽并保留液体。分离器处的压力变化使部分受热液体闪蒸。容器提供蒸汽脱离空间,同时保留供再次循环的液体,因此液位及几何结构同时影响分离和泵吸入。

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浓缩液出料机组功能图
模块 05

浓缩液出料机组

控制离开回路的产品。出料与新鲜进料应和脱水负荷及循环持液量相协调。出料设备按最终浓缩液性质选择,其性质可能与进料相差很大。

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