强制循环食品浓缩系统

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含颗粒、纤维与易结晶食品料液

区分原有悬浮固形物与浓缩过程中形成的固形物,分别评估形成机制。

01

确定来料特性

提供粒径分布、纤维长度、固体含量及磨蚀性组分,并说明是否须保持颗粒完整,或允许破碎。这些信息影响泵、流道、阀门和取样。

02

确定可能形成的物质

可能发生沉淀或结晶时,应提供不同温度和浓度下的溶解度及观察,明确固体是保持悬浮、停机时沉降,还是在表面生长。不能假设泵能防止全部沉积。

03

共同审查流道及磨损

较宽流道可降低堵塞风险,但不能证明压降或产品剪切可接受。应询问泵内部结构、加热器通道及分离器回流结构如何匹配同一固体特征。

04

区分食品及非食品范围

工业结晶器案例只能证明一般工艺布置,不能证明适用于食品接触。拟定食品工况应确认选材、可清洗性及针对实际产品的运行范围。

相关设备

循环泵及驱动功能图
模块 01

循环泵及驱动

保持回路流动。循环泵决定流经加热器的流量,该流量不同于新鲜进料量,也不同于蒸发水量。选型应依据计划运行范围内的浓缩液性质,包含启动及冷却后的重启工况。

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外置加热器功能图
模块 02

外置加热器

在压力下加热。常见的加热器内不沸腾方案,通过回路压力抑制加热器内沸腾;物料吸热后进入闪蒸区。管式或板式结构应依据产品行为和压降约束选择,不能仅凭“强制循环”这一名称确定。

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闪蒸分离容器功能图
模块 03

闪蒸分离容器

释放蒸汽并保留液体。分离器处的压力变化使部分受热液体闪蒸。容器提供蒸汽脱离空间,同时保留供再次循环的液体,因此液位及几何结构同时影响分离和泵吸入。

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下一步

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