强制循环食品浓缩系统

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高黏度食品料液强制循环蒸发

评估黏稠液体浓缩时,应考虑随温度变化的流变特性、回路压降、吸入条件及反复受剪切的影响。

使用物性曲线,不能只给一个黏度

提供预期浓度和温度范围内的黏度、测量方法及剪切条件,适用时包含冷态启动或重启。单一室温黏度不能描述整个循环工况。

共同核查水力和加热任务

评估产品黏度如何改变回路压降、吸入条件和加热器流量,区分循环流量与进料产能。泵运行点和加热器负荷应依据相同产品性质确定。

明确何时审查终浓缩路径

若浓缩产品无法满足可接受的泵送、加热或品质条件,应讨论限制依据及其他分段方案。仅增加电机功率无法解决流道、吸入条件或产品剪切不合适的问题。

询盘需包含的信息

  • 黏度随浓度变化
  • 工艺及重启温度
  • 剪切测量条件
  • 回路压降基准

需共同审查的设备

循环泵及驱动功能图
模块 01

循环泵及驱动

保持回路流动。循环泵决定流经加热器的流量,该流量不同于新鲜进料量,也不同于蒸发水量。选型应依据计划运行范围内的浓缩液性质,包含启动及冷却后的重启工况。

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外置加热器功能图
模块 02

外置加热器

在压力下加热。常见的加热器内不沸腾方案,通过回路压力抑制加热器内沸腾;物料吸热后进入闪蒸区。管式或板式结构应依据产品行为和压降约束选择,不能仅凭“强制循环”这一名称确定。

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浓缩液出料机组功能图
模块 05

浓缩液出料机组

控制离开回路的产品。出料与新鲜进料应和脱水负荷及循环持液量相协调。出料设备按最终浓缩液性质选择,其性质可能与进料相差很大。

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